La norma europea EN1504 especifica los requisitos para la identificación, el comportamiento (incluida la durabilidad de los materiales) y la seguridad de los productos y sistemas que se vayan a utilizar para la reparación y protección estructural y no estructural del hormigón.
Consta de 10 partes:
FASES DEL PROCESO
Existen 4 fases esenciales en el proceso de reparación y protección del hormigón:
INSPECCIÓN
La reparación de una estructura de hormigón comienza por una correcta evaluación de su estado; para ello hay que examinar los defectos y desperfectos visibles y no visibles y los potencialmente posibles. Asimismo, hay que analizar los agentes a los que ha estado expuesta y determinar los que puedan darse en el futuro
DIAGNOSIS
Hay que establecer el origen de las causas del deterioro e identificar defectos mecánicos y daños físicos y químicos del hormigón.
DETERMINACION DEL OBJETO DE LA REPARACIÓN
Una vez inspeccionadas e identificadas las causas tendrá que optarse entre varias soluciones atendiendo a los futuros requerimientos de la estructura.
SELECCIÓN DEL MÉTODO Y PRINCIPIOS APROPIADOS PARA LA REPARACION
Para poder cumplir con los futuros requerimientos de la estructura será necesario seleccionar los principios adecuados para su reparación y después, en función de estos, el método que se ajuste.
PRINCIPIOS GENERALES
La parte 9 de la norma recoge los diferentes daños y sus principales causas, y determina los métodos para su correcta reparación y protección. Los métodos para la reparación y protección de estructuras se agrupan en 11 principios que están relacionados con:
· Defectos del hormigón del 1 al 6
· Defectos causados por corrosión de la armadura del 7 al 11
PRINCIPIOS RELACIONADOS CON DEFECTOS DEL HORMIGÓN.
Principio 1.- Protección contra la penetración
· Reducción o prevención de la entrada de agentes agresivos
Principio 2.- Control de la humedad
· Ajuste y mantenimiento del contenido de humedad en el hormigón.
Principio 3.- Restauración del hormigón
· Restauración del hormigón original de las estructuras a la forma y función especificadas originariamente.
· Restauración de la estructura de hormigón por sustitución parcial.
Principio 4.- Refuerzo estructural
· Incremento o restauración de la capacidad portante de un elemento de la estructura de hormigón.
Principio 5.- Resistencia al ataque físico
· Incremento de la resistencia al ataque mecánico.
Principio 6.- Resistencia a los productos químicos
· Incremento de la resistencia de la superficie de hormigón al deterioro por ataque químico.
PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LA CORROSION DE LA ARMADURA
Principio 7.- Conservacion o resturacion de pasivado
· Creación de unas condiciones químicas en las que se devuelva la superficie de la armadura a su condición pasiva. Principio 8.- Incremento de la resistividad
· Incremento de la resistividad eléctrica del hormigón.
Principio 9.- Control cátodico
· Creación de la condiciones para que las áreas potencialmente catódicas de la armadura no sean capaces de inducir una reacción anódica.
Principio 10.-Proteccion catódica
· Técnica basada en reglas electroquímicas para proteger o prevenir de la corrosión los elementos metálicos de una estructura en entornos agresivos. El proceso de protección se realiza mediante el establecimiento de una corriente continua entre un electrodo, ánodo, y el metal que debe protegerse, cátodo.
Principio 11.- Control de las áras anódicas
· Creación de las condiciones para que las áreas potencialmente anódicas de las armaduras hagan imposible una reacción de corrosión.
SELECCIÓN DE LOS PRINCIPIOS PARA LAS CAUSAS MÁS HABITUALES DE DAÑOS Y DETERIOROS DEL HORMIGÓN
DEFECTOS Y DAÑOS EN EL HORMIGÓN
Ataques mecánicos
· Impactos, principios 3 y 5
· Sobrecargas, principios 3 y 4
· Movimientos, principios 3 y 4
· Vibraciones, principios 3 y 4
Ataques químicos
· Reacciones álcali-árido, principio 1,2 y 3
· Exposición química agresiva, principios 1, 2 y 6
· Acciones biológicas y bacteriológicas, principios 1, 2 y 6
· Eflorescencias y filtraciones, principio 1 y 2
Ataque físico
· Acción hielo deshielo, principios 1,2 3 y 5
· Cambios térmicos, principios 1 y 3
· Cristalización de sales, principios 1,2 y3
· Retracción, principios 1 y4
· Erosión, principios 3 y5
· Abrasión y desgaste, principio 3 y5
DAÑOS EN EL HORMIGÓN DEBIDO A LA CORROSION DE ARMADURAS
Ataque químico
El dióxido de carbono de la atmosfera reacciona con el hidróxido de calcio del hormigón dejando al acero sin protección, principios 1, 2, 3, 7, 8, y 11
Contaminantes corrosivos
Los cloruros aceleran la corrosión y pueden provocar daños por picaduras, una concentración superior al 0.2-0.4% de cloruros puede provocar la destrucción de la capa pasivante, son típicos en ambientes marinos y en sales de deshielo, principios 1, 2, 3, 7, 8, 9, y 11.
METODOS DE REPARACIÓN PARA LOS PRINCIPIOS RELACIONADOS CON DEFECTOS DEL HORMIGÓN.
PRINCIPIO 1
PROTECCIÓN CONTRA LA PENETRACIÓN
Una gran cantidad de daños en el hormigón vienen determinados por la penetración en él de sustancias líquidas o gases. Este principio trata de cómo prevenir dicha entrada e incluye 8 métodos para reducir la permeabilidad y la porosidad de las superficies de hormigón.
Método 1.1 Impregnación hidrofoba Tratamiento del hormigón que genera una superficie que repele el agua; se revisten los poros y capilares pero no se rellenan. Con este método se previene que el agua penetre, pero se permite el paso del vapor de agua.
Método 1.2 Impregnacion
Tratamiento que reduce la porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan parcialmente para crear una película una película que bloquea totalmente la entrada de agentes agresivos
Método 1.3 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras
Se forma con materiales que crean una capa que aumenta la resistencia contra la penetración de agentes externos. Es capaz de reparar sellando fisuras superficiales con un movimiento de hasta 0,3 mm.
Estos materiales también pueden absorber movimientos mediante revestimientos elásticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes a la carbonatación.
Método 1.4 Fisuras con vendaje local
Aplicación local en la fisura del material para evitar la entrada de agentes agresivos.
Método 1.5 Relleno de fisuras
Las fisuras de retracción sin movimiento pueden ser tratadas rellenándolas y reparándolas.
Método 1.6 Continuidad de las fisuras a traves de las juntas
Las fisuras sometidas a movimiento han de repararse en toda su longitud y con la profundidad adecuada; estas fisuras deben rellenarse, sellarse o recubrirse con materiales elásticos.
La decisión de transformar una fisura en una junta con movimiento debe ser tomada por un facultativo.
Método 1.7 Levantamiento de paneles exteriores
Los sistemas de fachadas ventiladas o similares protegen el hormigón del ambiente exterior y de la entrada de algunos agentes agresivos.
Método 1.8 Aplicación de membranas
Aplicación de una membrana prefabricada o de una membrana líquida que protege de la entrada de agentes dañinos.
PRINCIPIO 2
CONTROL DE LA HUMEDAD
En algunas situaciones de riesgo de reacción álcali-áridos hay que proteger las estructuras de hormigón, lo que puede conseguirse mediante 5 métodos, incluidos en este principio.
Método 2.1 Impregnación hidrofoba
Tratamiento del hormigón que genera una superficie que repele el agua; se revisten los poros y capilares pero no se rellenan. Con este método se previene que el agua penetre, pero se permite el paso del vapor de agua.
Método 2.2 Impregnacion
Tratamiento que reduce la porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan parcialmente para crear una película que bloquea totalmente la entrada de agentes agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Método 2.3 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras
Se forma con materiales que crean una capa que aumenta la resistencia contra la penetración de agentes externos. Es capaz de reparar sellando fisuras superficiales con un movimiento de hasta 0,3 mm. Estos materiales también pueden absorber movimientos mediante revestimientos elásticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes a la carbonatación.
Método 2.4 Levantamiento de paneles exteriores
Este método se aplica para evitar que la superficie quede expuesta al agua y esta pueda penetrar y provocar la corrosión de las armaduras.
Método 2.5 Tratamiento electroquimico
Aplicación de un diferencial de potencia entre partes del hormigón para ayudar o evitar el paso del agua a través del hormigón.
PRINCIPIO 3
RESTAURACION DEL HORMIGON
La selección del método adecuado para la restauración del hormigón dependerá de varios parámetros, tales como el alcance del daño, la densidad del armado, la accesibilidad, cuestiones de control de calidad y cuestiones de salud pública. Incluye 4 métodos.
Método 3.1 Mortero de aplicación manual
Se utiliza para daños limitados. Tradicionalmente, la reparación localizada de daños y defectos del hormigón se realiza con morteros de aplicación manual, que incluyen morteros aligerados para aplicaciones hacia arriba (en techos) y materiales resistentes químicamente para protección frente a gases y productos agresivos.
Método 3.2 Relleno con hormigon o mortero
Frecuentemente se describen como reparaciones por vertido o relleno; se utilizan para regenerar grandes áreas y secciones de hormigón. Este método es muy útil para reparar secciones de soporte en estructuras complejas como cabeceros, muelles y secciones de pilares que a menudo presentan problemas de acceso y de densidad de armaduras. La característica más determinante de los productos es su fluidez y capacidad para rellenar los huecos alrededor del armado
Método 3.3 Hormigón o mortero proyectado
La proyección de materiales se utiliza para reparar grandes volúmenes, para proporcionar un recubrimiento adicional al hormigón con un mínimo rebote y grandes espesores de capa sin descuelgue.
Método 3.4 Reemplazo de elementos de hormigon
A veces es más rentable reemplazar la estructura total o parcialmente en lugar de realizar grandes trabajos de recuperación. Hay que asegurar un adecuado soporte estructural y una distribución adecuada de cargas. PRINCIPIO 4
REFUERZO ESTRUCTURAL
A veces es necesario reforzar la estructura debido a cambios en el diseño o por un aumento de la capacidad portante de esta. Existen varios métodos para lograr el refuerzo necesario: adición de barras de acero embebidas o exteriores, adhesión de chapas externas o incremento de las dimensiones de la estructura. La selección del método adecuado dependerá del coste, de las condiciones ambientales, de la accesibilidad, etc. Este principio incluye 7 métodos.
Método 4.1 Adición o reposicion de las barras de acero estructural embebidas o exteriores
Un facultativo deberá definir el tamaño apropiado, la configuración de la armadura y el lugar donde se colocará.
Método 4.2 Instalación de barras de unión en agujeros prefabricados u horadados en el hormigón.
Los puntos de anclaje deberán realizarse y diseñarse conforme a EN 1504-6; la preparación de la superficie y los taladros, conforme a la EN 1504-10.
Método 4.3 Adhesion de chapas
El refuerzo estructural mediante el pegado de chapas externas se realizará según los criterios de la EN 1504-4; las superficies del hormigón que se vaya a reforzar deberán limpiarse meticulosamente, eliminando y reparando el hormigón dañado o deteriorado conforme a EN 1504-10.
Método 4.4 Adicion de morteros u hormigon
Los métodos y sistemas están referenciados en el principio 3, “Restauración del hormigón“ (véase la página 17):
Método 3.1 Mortero de aplicación manual
Método 3.2 Relleno con hormigón o mortero
Método 3.3 Hormigón o mortero proyectado
Método 3.4 Reemplazo de elementos de hormigón
Método 4.5 Inyección de fisuras, huecos o insterticios
La inyección o el sellado de fisuras normalmente no refuerza una estructura; sin embargo, sí son útiles para trabajos de recuperación: cuando ha ocurrido una sobrecarga temporal la inyección de resinas puede devolver la estructura a sus condiciones originales.
Las fisuras deben limpiarse y prepararse conforme a las especificaciones de la EN 1504-10.
Método 4.6 Relleno de fisuras, huecos o insterticios
Cuando la fisura, hueco o intersticio no tiene movimiento, puede rellenarse por gravedad utilizando resinas epoxi.
Método 4.7 Pretensado, post-tensado
Este método implica la aplicación de fuerzas a la estructura para deformarla, de manera que resista las cargas de servicio de forma más efectiva.
El postesado es el método que debe utilizarse después de que el hormigón se haya endurecido.
PRINCIPIO 5
RESISTENCIA AL ATAQUE FISICO
Las estructuras de hormigón pueden verse dañadas por diferentes tipos de ataques físicos, como incrementos de cargas mecánicas, erosión por abrasión (en pavimentos), abrasión por agua o sólidos en suspensión (alcantarillados), desprendimientos de la superficie por ciclos de hielo y deshielo. Incluye 3 métodos.
Método 5.1 Capas o revestimientos
Son capaces de proporcionar la suficiente protección adicional al hormigón para incrementar su resistencia contra el ataque físico o mecánico.
Método 5.2 Impregnacion
Tratamiento que reduce la porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan parcialmente para crear una película que bloquea totalmente la entrada de agentes agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Método 5.3 Adiccion de mortero u hormigon
Los métodos y sistemas están referenciados en el principio 3 “Restauración del hormigón”: Método 3.1 Mortero de aplicación manual
Método 3.2 Relleno con hormigón o mortero
Método 3.3 Hormigón o mortero proyectado
Método 3.4 Reemplazo de elementos de hormigón
Todos los productos han de cumplir los requerimientos de la EN 1504-3.
PRINCIPIO 6
RESISTENCIA QUÍMICA
Su finalidad es aumentar la resistencia al ataque químico del hormigón. Incluye 3 métodos.
Método 6.1 Capas o revestimientos
Solo los revestimientos reactivos de altas prestaciones pueden proporcionar la suficiente protección al hormigón para aumentar su resistencia frente al ataque químico.
Método 6.2 Impregnacion
Tratamiento que reduce la porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan parcialmente para crear una película que bloquea totalmente la entrada de agentes agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Método 6.3 Adicion de mortero u hormigon
Los métodos y sistemas están referenciados en el principio 3 “Restauración del hormigón”:
Método 3.1 Mortero de aplicación manual
Método 3.2 Relleno con hormigón o mortero
Método 3.3 Hormigón o mortero proyectado
Método 3.4 Reemplazo de elementos de hormigón
Los productos basados en cemento deben estar formulados con cementos especiales mejorados con resinas epoxi para poder resistir un cierto grado de ataque químico.
METODOS DE REPARACIÓN
Para los principios relacionados con la corrosión de las armaduras.
PRINCIPIO 7
CONSERVACIÓN O RESTAURACION DEL PASIVADO
La corrosión de las armaduras de acero en las estructuras de hormigón ocurre solo si confluyen varias condiciones, como pérdida de la pasivación, presencia de oxígeno y presencia de humedad en el entorno del hormigón. Si una de estas condiciones no se cumple, no puede haber corrosión.
En condiciones normales, las armaduras están protegidas por la alcalinidad del hormigón que las rodea. Esta alcalinidad crea una capa pasiva de óxido en la superficie de las armaduras, la cual las protege de la erosión. La capa pasivante puede verse dañada debido a la reducción de la alcalinidad por la carbonatación o por ataque de cloruros.
Existen 5 métodos para restablecer la pasivacion y la elección de uno u otro dependerá de varias razones como las causas o la extensión del daño, entre otras..
Método 7.1 Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero de cemento u hormigón adicional
Si las armaduras no tienen el recubrimiento adecuado de hormigón, el ataque químico en estas se reducirá por la adición de mortero de cemento u hormigón. Método 7.2 Reemplazo del hormigon carbonatado o contaminado
La eliminación del hormigón carbonatado y su reemplazo por uno nuevo hace que las estructuras vuelvan a estar protegidas.
Método 7.3 Realcalinizacion del hormigon contaminado o carbonatado.
Consiste en la aplicación de una corriente eléctrica entre la armadura del hormigón y un ánodo colocado temporalmente en la superficie del hormigón. Este tratamiento no evita la futura penetración de dióxido de carbono.
Para tener efectividad a largo plazo hay que combinarlo con un revestimiento de protección que impida la penetración de cloruros y la carbonatación.
Método 7.4 Realcalinizacion del hormigon contaminado o carbonatado por difusion.
La experiencia en este campo es limitada. Consiste en la aplicación de un revestimiento muy alcalino sobre la superficie del hormigón carbonatado; la realcalinizacion se logra por la difusión del álcali a través de la zona carbonatada. Después del tratamiento se recomienda prevenir la carbonatación mediante la aplicación de un revestimiento de protección adecuado.
Método 7.5 Extracción electroquímica de los iones cloruros
Consiste en la aplicación de una corriente eléctrica entre la armadura embebida y el ánodo (malla de acero embebida en una solución electrolítica de pH alcalino) colocado en el exterior de la superficie del hormigón; como resultado, los cloruros migran hacia el exterior.
Una vez realizado el tratamiento, la superficie debe protegerse adecuadamente para impedir la futura penetración de cloruros.
PRINCIPIO 8
INCREMENTO DE LA RESISTIVIDAD
El aumento de la resistividad del hormigón está directamente relacionado con el grado de humedad presente en los poros del hormigón; cuanta menos humedad haya en los poros, mayor será la resistividad del hormigón. Por ello un hormigón armado con alta resistividad (poca humedad en los poros) tendrá un riesgo bajo de carbonatación.
El principio 8 cubre casi los mismos métodos que el principio 2 de “Control de la humedad”. Incluye 3 métodos.
Método 8.1 Impregnación hidrofoba
Tratamiento del hormigón que genera una superficie repelente del agua; se revisten los poros y capilares pero no se rellenan. Con este método se previene que el agua penetre, pero se permite el paso del vapor de agua.
Método 8.2 Impregnacion
Este tratamiento reduce la porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan parcialmente para crear una película que bloquea totalmente la entrada de agentes agresivos.
Método 8.3 Revestimiento
Se forma con materiales que crean una capa que aumenta la resistencia contra la penetración de agentes externos. Es capaz de reparar sellando fisuras superficiales con un movimiento de hasta 0,3 mm.
Estos materiales también pueden absorber movimientos mediante revestimientos elásticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes a la carbonatación.
PRINCIPIO 9
CONTROL CATÓDICO
Depende de la restricción del acceso de oxígeno a todas las áreas potencialmente catódicas, hasta el punto en el que se previene la corrosión.
Un ejemplo consiste en limitar el contenido de oxígeno libre mediante el uso de revestimientos en las armaduras. Otro, es aplicar una película de inhibidor que bloquea el acceso de oxígeno a las armaduras. Incluye un método.
Método 9.1 Limitación del contenido de oxigeno en el cátodo por saturación o revestimiento superficial.
Este método se aplica mediante inhibidores, añadidos al hormigón como aditivos o aplicados como una impregnación, que formarán una película en la superficie de la armadura que impedirá el acceso de oxígeno y creará las condiciones las condiciones necesarias para evitar una reacción anódica en cualquier área potencialmente catódica de la armadura. PRINCIPIO 10
PROTECCIÓN CATÓDICA
Se refiere a los sistemas de protección catódica; estos son sistemas electroquímicos que disminuyen el potencial de corrosión de las armaduras. Incluye un método.
Método 10.1 Aplicación de un potencial eléctrico
En la protección catódica por corriente inducida, la corriente se suministra por una fuente eléctrica externa y se distribuye por un ánodo auxiliar, malla de acero por encima conectada a la armadura, que se embebe en un mortero para evitar su degradación. El mortero que reviste la armadura deberá tener una resistividad lo suficientemente baja como para permitir la transmisión de corriente.
PRINCIPIO 11
CONTROL DE AREAS ANÓDICAS
Son sistemas de protección anódicas. Incluyen 3 métodos.
Método 11.1 Pintado de la armadura co revestimientos que contengan pigmentos activos
Son revestimientos que contienen pigmentos activos que funcionan como inhibidores y proporcionan un entorno pasivo debido a su alcalinidad.
Método 11.2 Pintado de la armadura con revestimiento barrera
Son revestimientos que consiguen un aislamiento completo de las armaduras frente al oxígeno y al agua. Requieren una buena preparación de la superficie y un gran control en su aplicación, ya que solo son efectivos si el acero está completamente libre de corrosión y queda totalmente revestido sin defecto alguno.
Método 11.3 Aplicación de inhibidores al hormigón
Si se aplican inhibidores de corrosión en la superficie del hormigón, estos se difunden hacia las armaduras formando una capa protectora; pueden añadirse también como aditivos a los morteros de reparación.
CUADRO DE SELECCIÓN DEL METODO DE REPARACION SEGÚN PRINCIPIOS DE LA NORMA UNE EN 1504
PRINCIPIOS Y MÉTODOS RELATIVOS A LOS DEFECTOS DEL HORMIGÓN
PRINCIPIOS Y MÉTODOS RELATIVOS A LA CORROSIÓN DE LA ARMADURA
------ Via:http://www.anfapa.com/
