- excavación: la calidad de la mezcla, la verticalidad y la anchura de la zanja
- exactitud de posicionamiento de las jaulas de acero de refuerzo
- hormigonado: calidad del concreto (caída) y frente a la profundidad del volumen de seguimiento
- continuidad: enclavamiento adecuado entre los paneles de primaria y secundaria.
Sección transversal que muestra un ejemplo de un diafragma de pared instalados en las difíciles condiciones urbanas
Varios tipos de equipo se puede utilizar, dependiendo de las condiciones del terreno y el proyecto: montado kelly o colgar agarrar, KS 3000 o Hydrofraise. La anchura puede variar de 0.52 a 1.52 m: anchos estándar son 0.62, 0.82, 1.02 m. Profundidades de 35 a 50 m se alcanza comúnmente. El Hydrofraise puede alcanzar los 150 m. Operaciones en general continuar con los paneles adyacentes y secundaria primaria. La longitud de los paneles puede variar de 3 a 20 m: de 5 a 6 metros es el tamaño medio común. JUNTAS: En la mayoría de los casos, se hace uso o de fin de tripas de detener o de tipo articulaciones Stopsol que se retiren una vez hormigonado del panel principal se completa o el tipo de uniones-CWS con laterales de retirarse. Con la Hydrofraise, también es posible excavar a corto paneles secundarios con los cortadores de morder en el hormigón de los paneles principales adyacentes, lo que hace un hormigón directo a conjuntos concretos. CONTROL DE CALIDAD: El control de calidad debe llevarse a cabo en cada etapa de las operaciones:
PRETRENCH
El pretrench es generalmente de 1 a 1,5 m de profundidad. La guía de las paredes se hacen generalmente de hormigón armado y cumplen varias funciones:
- Se establecen los lay-out, proporciona puntos de referencia y nivelación,
- Actúan como una ayuda temporal para los paneles prefabricados,
- Aseguran la estabilidad de la capa superior del suelo.
De acuerdo con el terreno y las especificaciones, la misma planta se utiliza como para las paredes del diafragma estándar: tomar por cable, agarrar kelly, Hydrofraise. Los anchos de excavación habituales varían de 0,5 a 1 m, aproximadamente 0,20 m mayor que el ancho de los paneles prefabricados.
La excavación es generalmente continua. FORMA DE LOS PANELES
Simple y panel de formas repetitivas pueden dar lugar a importantes ventajas económicas.
Sin embargo, las formas complejas se pueden hacer, tales como la cola de los paneles de paloma, cuadro de secciones de hormigón paneles de acero, estancas las juntas especiales, con las juntas verticales u horizontales, revestimientos, sellado de las placas. EXCAVACIÓN DE LODOS
En la mayoría de los casos el líquido de la excavación es una mezcla de bentonita-cemento cuyo ajuste se retrasa y regulada por varios aditivos.
La mezcla se mantiene fluido durante la excavación y el proceso de instalación del panel, entonces se endurece y sella los paneles en el suelo. El ajuste de la mezcla permite el adecuado características más (fuerza, módulos, estanqueidad al agua) que se obtengan por cualquier proyecto en particular.
Un procedimiento alternativo consiste en realizar la excavación en un lodo de bentonita que luego se sustituye por una mezcla de bentonita-cemento antes de los paneles prefabricados están instalados. Prefabricación DE PANELES
Los paneles están hechos de hormigón armado o pretensado.
Prefabricación se realiza en un proceso industrial, fabricación de paneles pesados de 40 toneladas que comúnmente se logra.
Siempre que sea posible, la fábrica de prefabricados está instalado en el sitio. Si esto no es posible, los paneles es presentada en los remolques de un patio de prefabricación fuera.
La reducción del panel COLOCACIÓN DE PANELES
Los paneles se levantan con una grúa. Cuerdas de acero garantizar la seguridad y control durante la maniobra de bajada y posicionamiento, así como garantizar la seguridad. Un compuesto especial se extiende en el lado de la excavación de cada panel para evitar la adherencia de la mezcla para el hormigón después de que se ha endurecido y sellado de los paneles en el suelo.
JUNTAS
El tipo más frecuente de la articulación es la "ampliable agua deje de" articulación.
Cada panel se convierte en un continuo "ojo de cerradura" en forma de hendidura en cada extremo.
Una guía de acero se coloca en la base de cada recreo, seguida por la inserción de las aguas de ventanilla única.
Las dos alas del agua escalas son huecos. Después de la colocación, que se expanden por una lechada de cemento para asegurar que existe un estrecho contacto entre el hormigón y la articulación.
ESTANQUEIDAD Impermeabilidad es el resultado de muchos factores:
la capa continua de permanecer earthside mezcla forma una capa impermeable, en terrenos permeables, como arena y gravas, la mezcla puede penetrar en el suelo sobre un gran espesor y mejorar la impermeabilización,
el concreto de los paneles se hace vibrar y presenta una buena estanqueidad y, adicionalmente por un agente de impermeabilización se pueden incorporar en el hormigón,
el agua deje de juntas de expansión en garantizar la continuidad de buena estanqueidad entre paneles,
algunas técnicas especiales (como por ejemplo: el recubrimiento earthside del panel con un material impermeable después de prefabricación o la instalación de una escalera común tira flexible) permiten satisfacer las exigencias más severas.
