Casas de Madera

Espolvoreado en Seco para Pisos Industriales

Hormigonando Losa

Uso de la Madera

Pavimentos Permeables

El desarrollo urbano de bajo impacto nace como solución a la alteración que la urbanización tradicional produce sobre la hidrología y el medio ambiente, debido fundamentalmente a la imper-meabilización del terreno. La solución basada en colectores de aguas lluvias no toma en consideración este hecho. Los pavimentos permeables, muy usados en otras partes del mundo, son una alternativa que está tomando forma en Chile debido al desarrollo de nuevos productos disponibles para la industria de la construcción. El uso de estos productos en los nuevos desarrollos inmobiliarios puede generar un importante beneficio social y privado.

Urbanizaciones de Bajo Impacto Hidrológico y Ambiental

El proceso de urbanización tradicional tiene importantes efectos sobre las aguas lluvias en una ciudad, principalmente debido a la disminución de la capacidad de infiltración y de almacenamiento, y a la eliminación de los cauces naturales de escurrimiento. También aparecen contaminantes asociados a la actividad urbana como hidrocarburos y metales, que son arrastrados por el agua, contribuyendo significativamente a aumentar la contaminación difusa.

Estos cambios producen un impacto negativo en la hidrología natural y el medio ambiente. Se dañan cauces naturales y ecosistemas, y las inundaciones son más frecuentes, rápidas y severas. Todo esto se intensifica si la ciudad crece sin preocuparse del impacto que ella misma genera. Las soluciones necesarias para enfrentar estas consecuencias son caras y no siempre efectivas.

En la Figura 1 se muestra el impacto de la impermeabilización de una zona en Santiago, en términos de la frecuencia anual de caudales máximos generados por una lluvia. Por ejemplo, un caudal de 10 L/s/ha en una urbanización con 90% de área impermeable, se produce en promedio 6 veces por año, o sea 12 veces más frecuente que para el caso de una impermeabilidad del 10%.

Según la experiencia de países pioneros en materia de control de aguas lluvias, es fundamental abordar el problema en la etapa de diseño de la urbanización, buscando mantener las condiciones naturales previas. Esto ha generado un nuevo concepto en materias de planificación y diseño de urbanizaciones, que ha dado origen a las llamadas Urbanizaciones de Bajo Impacto (Low Impact Development), y cuyo principal criterio es minimizar las áreas impermeables que generan escurrimiento. Para esto, la urbanización se piensa de manera diferente, se mantiene y protege la red de drenaje natural y se usan técnicas que potencian la infiltración, el almacenamiento temporal y la desconexión de zonas impermeables.

Pavimentos Permeables como Técnica de Solución

Una de las alternativas técnicas de mayor atractivo para el desarrollo de urbanizaciones de bajo impacto hidrológico, es la utilización de pavimentos permeables. Esta solución tiene la gran ventaja que no requiere construir una obra especial para reducir la escorrentía, sino que basta con cambiar el tipo de elementos utilizados. Los pavimentos permeables, además de brindar el mismo servicio que los pavimentos tradicionales, en una gran cantidad de aplicaciones, contribuyen a reducir el área efectivamente impermeable de la urbanización. La idea básica es que no todo lo que se necesita pavimentar tiene que impermeabilizarse.

Con la utilización de pavimentos permeables se consigue recargar los acuíferos y reducir el volumen y el caudal máximo de escorrentía, provocado por las lluvias. También se remueven algunos contaminantes, mejorando la calidad del escurrimiento.

Pavimento de Hormigón Permeable

En el marco del proyecto cofinanciado FONDEF “Sistemas Estandarizados de Drenaje de Aguas Lluvias en Urbanizaciones y Viviendas”, el Centro de Aguas Urbanas de la Universidad Católica de Chile, en conjunto con Empresas Melón S.A., se encuentra desarrollando desde el año 2001 mezclas comercializables de pavimentos permeables de hormigón.

Este producto consiste básicamente en una mezcla especial de hormigón de alta porosidad y una subbase que requiere de una granulometría especial, que la hace también permeable. Sin embargo, las materias primas necesarias para esta tecnología desarrollada son las mismas que las tradicionales para pavimentos de hormigón.

Este pavimento permeable tiene una resistencia estructural suficiente para muchas aplicaciones típicas del pavimento de hormigón, como estacionamientos, pasajes y veredas. La metodología de instalación es ligeramente distinta al hormigón tradicional, fundamentalmente porque utiliza un método especial de compactación y porque se debe prevenir el deterioro de la permeabilidad del suelo natural durante la construcción.

El pavimento de hormigón desarrollado tiene una capacidad de infiltración superior a la de cualquier suelo. Esta capacidad es más que suficiente para absorber toda la lluvia que cae sobre él. Una superficie de pavimento permeable podría captar el agua de una zona aledaña, aunque no es recomendable que ésta sea superior a 3 veces su tamaño. De este modo se minimiza la colmatación del pavimento, debido a los sedimentos arrastrados por el escurrimiento, que disminuyen la porosidad y por ende la infiltración.

Se pueden aplicar en cualquier tipo de suelo, incluso en aquellos con baja permeabilidad. Su instalación permite o bien infiltrar el agua directamente al suelo o almacenarla en la subbase y después drenarla a otro lugar. Existe una instalación piloto en el Campus San Joaquín de la Universidad Católica (Figura 3), construida en Mayo del 2003, que consiste en una zona de estacionamiento. Se monitorearon lluvias y caudales durante el invierno del 2003, no observándose escurrimiento superficial para ninguna de las lluvias registradas.

Adoquines para Pavimento Permeable

De igual forma, se pueden obtener pavimentos permeables mediante pavimentos de adoquines. También, como parte del proyecto FONDEF mencionado anteriormente, el Centro de Aguas Urbanas junto a la Empresa de Prefabricados de Hormigón Grau S.A., están trabajando en la introducción al mercado nacional de adoquines para pavimento permeable. La particularidad del adoquín es que tiene una geometría tal que una vez instalado deja intersticios entre adoquines, sin perder por ello la trabazón, la rigidez y la fricción necesaria para la estabilidad del pavimento. Los intersticios entre adoquines, que son los que proveen de permeabilidad al pavimento, son rellenados con gravilla fina.

Bajo los adoquines se instala una cama de gravilla fina o arena gruesa de algunos centímetros de espesor (3-7), de modo que permita la infiltración y el almacenamiento y provean de una superficie lisa de apoyo. La subbase es de granulometría gruesa y homogénea, que también permita la infiltración y el almacenamiento .

Una instalación típica de pavimentos permeables de adoquines, tiene un porcentaje de intersticios del 10% del área total. Esto es suficiente para que el pavimento en su conjunto no produzca escurrimiento durante las lluvias. Si bien es posible que la capacidad de infiltración del pavimento disminuya con el tiempo debido a la colmatación con finos de la gravilla de los intersticios, la recuperación es relativamente sencilla. Sin embargo, para evitar la colmatación, al igual que en los pavimentos permeables de hormigón, es recomendable restringir el área aportante. En la Figura 5, se presentan algunas imágenes de la primera instalación realizada en el centro de eventos Espacio Riesco, en Octubre del 2003.

Beneficio Social y Privado Esperado

Los pavimentos permeables pueden generar un importante beneficio social, debido a la contribución de estos a mantener las condiciones naturales de una zona. La experiencia en otros países ha mostrado que, de ser así, el control de las inundaciones se consigue con mantener la red de drenaje natural, sin tener que construir grandes colectores. Si en el diseño de nuevas urbanizaciones se consideraran criterios de mínimo impacto, en el futuro tendríamos una ciudad atravesada por muchas quebradas naturales incorporadas armónicamente a la urbanización, en la que no sería necesario invertir en soluciones costosas como los grandes colectores, que no aseguran su efectividad en el tiempo, debido al constante crecimiento de la ciudad.

Las nuevas urbanizaciones deben contar con un sistema de drenaje como parte de la red secundaria. En Chile la red secundaria -formada principalmente por elementos de conducción- se diseña para un caudal máximo calculado en base a la impermeabilidad de la nueva urbanización y las lluvias máximas de la zona, que ocurren cada cierta cantidad de años. El pavimento permeable disminuye la imper-meabilidad efectiva de una urbanización, con lo que se reduce el caudal máximo de diseño y por lo mismo diminuye el tamaño y costo de la red secundaria, generando un ahorro en la inversión necesaria para urbanizar el terreno. Una estimación preliminar realizada en base al costo típico de obras de la red secundaria en Santiago, y a la metodología habitual de cálculo de parámetros de diseño, indica que si se consigue disminuir en un 10% la imper-meabilidad en una nueva urbanización, el costo de su red secundaria de drenaje puede disminuir hasta en un 20%. A ello habría que agregar la reducción de costos de la red principal.

Superficies sin apoyos: Pisos Flotante

No se pega ni clava sobre muros, superficies o estructuras de terminación. Tal como su nombre lo indica, el piso flotante es un material de recubrimiento que se instala sin apoyos, dejando dilataciones que permitan el movimiento. La vida útil y resistencia de este recubrimiento dependen de la calidad del material y de la mano de obra, encargada de realizar el tratamiento previo de las superficies, incluyendo cubicaciones y retapes, y la instalación.

Según del material de recubrimiento, que puede ser fotolaminado o laminado, varían las recomendaciones de instalación y mantención. Los sistemas de unión también son diversos, pueden ser clic, es decir, de ensambles machiembrados o encolados con adhesivos.

Laminados y fotolaminados

De acuerdo con los materiales que lo componen, el piso flotante se presenta en dos variedades. Por una parte está el piso laminado, que es producido a partir de un proceso de fabricación específico y automatizado. Su centro de madera -hecho de fibropaneles prensados tipo HDF-, es cubierto por una gruesa terminación de barniz acrílico de cura ultravioleta con óxido de aluminio.

El fotolaminado está formado por un soporte o tablero de madera en el que se pega un papel impreso recubierto de resina pre-polimerizada que imita a la madera natural, más una superficie que le otorga propiedades de resistencia, y una contracara o lámina estabilizante que evita las deformaciones asimétricas. Además esta capa lo protege de la humedad y le permite soportar variaciones dimensionales.

Los pisos se presentan en tablas largas y angostas, y dependiendo del fabricante, tienen distintas dimensiones, que promedian los 1,30 m de largo por 20 cm de ancho.

Los fotolaminados tienen diversas resistencias al tráfico clasificadas en habitacionales y comerciales. Los habitacionales se dividen en clase 21 para bajo tráfico, 22 mediano, y 23 alto tráfico. Paralelamente, hay tráfico comercial de tipo 31,32 y 33. Los fabricantes destacan que el mercado nacional se concentra en los pisos de alto tráfico habitacional y mediano tráfico comercial. Estos recubrimientos también se clasifican según su resistencia a la abrasión en los AC3 menos resistentes y de tráfico habitacional, y AC4 más resistentes, de tráfico comercial. Por su parte, los pisos laminados son fabricados con estándares de las normas norteamericanas ANS/HPVA LF 1996 y garantizados contra el despegue de láminas, el alabeado en condiciones normales de humedad, y las rajaduras en similares condiciones.

Previo a la instalación

Preparar la superficie de manera que quede lisa y seca es fundamental para instalar pisos flotantes. Antes de iniciar el trabajo en terreno es recomendable cubicar los espacios y remover los recubrimientos anteriores como alfombras, cerámicas y otros materiales. Otro consejo importante es despejar completamente el área recubrir.

Cubicación: Es indispensable medir los metros cuadrados a recubrir ya que a éstos se suma un porcentaje de pérdida que varía de un 6 a 12 % del material. Las pérdidas dependen del diseño de instalación. Por ejemplo, una disposición en diagonal desperdiciará más material que una en horizontal.

Humedad: En ningún caso se debe instalar pisos flotantes sobre superficies húmedas debido a que son altamente sensibles al contacto con el agua, la que le ocasiona daños físicos irreparables como deformación estructural, y manchas oscuras de hongos, entre otros.

Para evitarlo es recomendable verificar el grado de humedad de las superficies (que no puede sobrepasar el 3% en el material) con instrumentos especiales como el medidor de humedad por contacto de electrodos o por medio de una prueba de condensación que se realiza usando una manta de polietileno de aproximadamente 1 m2 sobre la base a recubrir.

Planeidad: Es indispensable corregir las superficies en las áreas donde se instalará el material. Sólo se permiten deformaciones menores o iguales a 3 mm, las que pueden afinarse con espuma niveladora. Se recomienda revisar el aplomo de la superficie base con elementos que acusen desniveles como reglas de aluminio de largo mínimo de 3 milímetros.

Además del aplomo, los fabricantes enfatizan en que es conveniente instalar los pisos sobre superficies sin recubrimientos. No es recomendable colocar este recubrimiento rígido sobre alfombras ya que tienden a ocultar imperfecciones y se encontrarán con desniveles, hendiduras o baches que afectarán su comportamiento.

Almacenamiento: Es importante trasladar al terreno las tablas 48 horas antes de comenzar la instalación para adaptar el material a las condiciones de humedad y temperatura del lugar. Las cajas deben ser almacenadas en forma de mallas para favorecer la circulación del aire, idealmente al centro de la habitación, con un mínimo de 60 cm ó 1 m de distancia de los muros. No se ubican verticales a la pared porque tienden a encorvarse.

Herramientas: Los cortes se realizan con sierras manuales o circulares eléctricas que además ayudan a ajustar las dilataciones de los muros y los encuentros con pilares u otras estructuras. Se recomienda realizar los cortes aserrando hacia abajo, con el decorativo hacia arriba para evitar posibles astilladuras.

Otra herramienta importante es la máquina machiembradora que realiza los ensambles en las tablas. Además está la taladradora que se utiliza para atravesar los obstáculos circulares, el cúter para cortar subcapas, y la espátula flexible de plástico para quitar el excedente de cola fría en el caso de los sistemas de unión encolados.

Piezas de apoyo: Destacan los tacos o cuñas de madera o preferentemente los de plástico que soportan mejor los cambios de temperatura, ambos se usan para separar pisos y muros, y demarcar las juntas de dilatación.

Las cubrejuntas o juntas de transición se ubican en los cambios de pavimento, y pueden ser de aluminio, PVC, y madera. Estas piezas con forma de tee son indispensables ya que los pisos flotantes admiten instalaciones de un máximo de 40 a 60 centímetros, luego requieren separaciones.

Además están los guardapolvos y los junquillos que se adosan a los muros, reemplazando el espacio que dejan los tacos usados durante la instalación y delimitando las juntas. Estas piezas igualmente son hechas de madera y están disponibles en diferentes colores. Otro elemento es la nariz de grada, una pieza de terminación ubicada en escaleras para cubrir el radier entre los escalones.

Instalación

La mano de obra resulta fundamental para una correcta instalación de pisos flotantes. Los fabricantes aconsejan asesorarse por especialistas pues un piso de buena calidad mal instalado dejará la impresión de ser un mal recubrimiento. Un instalador eficiente también debería conocer los trabajos previos a la instalación, los sistemas de unión, calcular las dilataciones y distinguir las piezas de apoyo y sus distintos diseños, alturas y colores.

Por su parte las dilataciones y uniones de las tablas son los aspectos de mayor cuidado durante la instalación.

Capas: El piso flotante requiere elementos de refuerzo. Una vez que el pavimento presenta un aplomo con deformaciones menores a 3 mm, se coloca una espuma de polietileno expandido en rollo. Esta lámina de polietileno (de espesor mínimo 0,2 mm), que amortiza el tránsito y actúa como autonivelante, tiene traslapadas sus uniones con un mínimo de 20 cm, que se adhieren con cinta adhesiva impermeable a vapores. Sus bordes deben sobresalir mínimo 5 cm sobre los muros. En caso de instalarse en casas o en primer piso de edificios, se agrega sobre el pavimento una manga plástica de polietileno de 0,2 mm para absorber la humedad.

Dilataciones: Son fundamentales para el piso flotante, que es un revestimiento compacto y homogéneo que no se adhiere a la base de pavimento sino sobre una lámina de espuma. La lámina a su vez es un elemento compacto que requiere dilataciones tanto en el perímetro frente a los muros como entre paños mayores a 60 centímetros. Si el piso flotante es atornillado, clavado o pegado tiende a levantarse o hundirse.

Los fabricantes recomiendan dejar dilataciones de los muros mínimo de 8 a 10 mm pues las de menor extensión permitirán que el piso se confine ejerciendo presión hacia los muros para finalmente elevarse.

También se impiden los topes con los marcos de las puertas, los que se rebajan para evitar que el piso tope con los bordes.

Uniones: El sistema de unión clic funciona en base a pequeños mecanos uniendo terminaciones macho y hembra en sus cuatro bordes. Las tablas se instalan en un ángulo de 45º respecto de la estructura ya colocada. La ventaja de este sistema, que se une sólo por medio de estructuras, sin pegamentos ni metales, es que el piso se puede utilizar apenas esté instalado. Permite reemplazos de tablas de hasta tres veces, antes de que se fatigue el material.

El sistema encolado une el machiembrado con adhesivos. Su ventaja es que las uniones quedan perfectamente selladas contra la humedad. La desventaja es que las colas demoran 24 horas en fraguar y en climas húmedos podrían tardar aún más. Las reparaciones del sistema encolado requieren alta precaución para evitar dañar las tablas pegadas.

Una vez realizada la instalación se limpia la superficie, eliminando restos de materiales con productos especiales.

Consejos de mantención

Estos pisos, como cualquier superficie de madera, requieren especial cuidado con la humedad. Además hay consejos que contribuyen a conservar la apariencia y garantizar la durabilidad. Dependiendo del fabricante pueden tener una garantía variable al desgaste y la abrasión de 10 a 15 años.

Protecciones: En pisos laminados se recomienda proteger con felpa todos los apoyos de los muebles que tengan contacto con el piso para evitar así posibles daños. Además se debe proteger los maceteros para impedir el contacto con la humedad. Hay sistemas que incorporan cera en los bordes del machiembrado, de manera que al unir las caras se forme un sello de tolerancia a la humedad. La exposición directa a la luz solar puede alterar el color de la madera. Por esto es aconsejable usar persianas o cortinas y en el caso de tener alfombras, cambiarlas periódicamente de lugar. Por otro lado se debe evitar las concentraciones de peso en áreas reducidas del piso, las que generan hundimientos o hendiduras.

Limpieza: La limpieza del piso flotante es simple, basta con mantener sin polvo la superficie con una escoba suave o una aspiradora. Se recomienda limpiar todos los días con un paño seco, y cada 15 días con un paño levemente húmedo.

La limpieza de pisos laminados se realiza con un paño húmedo, muy bien estrujado, y luego con paño seco, limpio y suave. No se lava directamente con agua, ya que el exceso de humedad puede penetrar los ensambles. Se recomienda secar inmediatamente las acumulaciones de líquido.

No se debe usar cera ni limpiadores abrasivos que pueden provocar rayas en el barniz. En los ingresos a las habitaciones se usan felpudos para limpiar los zapatos, especialmente si se transita por zonas que contengan maicillo o partículas abrasivas que puedan dañar el barniz.

En el caso del piso fotolaminado se utilizan traperos de limpieza con productos de PH neutro, muy diluido y sin amoniaco. No sirven ceras o limpiadores abrasivos ya que pueden provocar manchas.

Por ningún motivo se debe vitrificar el piso fotolaminado debido a que la cubierta melamínica está hecha de poros tan cerrados que difícilmente se va a adherir alguna sustancia y si se logra pegar, se perderá la resistencia del material.

Antiestática: Los pisos flotantes, especialmente los fotolaminados, generan corriente electroestática, que se puede disminuir utilizando malla de cobre bajo la estructura o líquidos de aplicación directa a la superficie. Además, en el mercado hay elementos que ayudan a minimizar los ruidos, especialmente hacia pisos inferiores. Un ejemplo son las mantas que minimizan los decibeles de las pisadas en alrededor de un 30 a 40%, en pisos inferiores.

Instalación con losa radiante

Los pisos flotantes están acondicionados para instalarse en losas radiantes de caldera, pero no son adecuados para sistemas con serpentines eléctricos. En caso de instalar sobre una losa radiante, el piso no incluirá polietileno expandido porque éste tiende a concentrar la humedad. Las pruebas con losa radiante se realizan en varias etapas.

- Deje secar el radier antes de instalar, la humedad debe ser inferior a 1,5 por ciento.

- Encienda la calefacción al menos dos semanas antes de instalar el piso y no antes de 21 días después de ejecutado el radier. Vaya aumentando su temperatura de 5 en 5ºC por día, hasta llegar al 50% de su capacidad.

- Mantenga así por dos semanas y luego suba a su potencia máxima durante dos semanas (no menos de 72 horas).

- Uno ó 2 días antes de instalar, corte la calefacción y extienda una lámina de polietileno por toda la superficie.

- Un día después de terminada la instalación, encienda la calefacción a la temperatura deseada. Si la temperatura ambiente no se mantiene constante, aparecerán pequeñas desigualdades en las uniones, lo que es normal. La temperatura de la superficie del suelo no debiera sobrepasar los 26ºC. NOTA: Las condiciones ideales de temperatura son 20 a 22ºC y 50 a 60% de humedad relativa.

Espolvoreado en Seco para Pisos Industriales

Evoluciones como la de la industria de la prefabricación, el uso creciente de materiales alternos y sustentables, las mejoras en las herramientas y la tecnología disponible para los constructores muestran un continuo avance en el sector; sin embargo, a pesar de lo alcanzado, ciertos productos no han podider eclipsados por alternativas y continúan jugando un papel integral en infinidad de proyectos.

Este es el caso de los firmes de material espolvoreado en seco usado en aplicaciones industriales que representan un caso apropiado en el acabado de pisos industriales. Un factor importante que ha contribuido a la alta demanda de nuevas naves industriales y de almacenes es la continua expansión de las redes de distribución así como el crecimiento de las industrias terciarias o ligeras. En la actualidad, un número cada vez mayor de compañías del sector requieren de naves flexibles que puedan ser construidas rápidamente y ser usadas para generar una rápida utilidad respecto a su inversión. De ahí que la nueva ola de construcciones industriales está diseñada para servir a un gran abanico de propósitos. Desde proveer la base de la manufactura hasta ofrecer el enlace con redes de distribuciones esenciales, los resultados pueden verse en parques industriales que ahora son el hogar de un gran número de diseños nuevos, modernos y adaptables para almacenes y depósitos.

Pisos industriales

En una instalación industrial moderna, el piso estará sometido a las muchas y diversas cargas diarias de un ambiente comercial e industrial; desde los esfuerzos por las cargas y el tráfico hasta el hecho de proporcionar una base estable para maquinaria pesada. Estas demandas colocan la solución para la construcción de pisos adaptables y efectivos en el primer lugar dentro de la lista de prioridades que debe tener un constructor, siendo vitales para el éxito sustentable de una nueva nave industrial. Elegir los firmes de material espolvoreado en seco con frecuencia es la mejor manera de proveer una superficie industrial que pueda soportar estos esfuerzos de trabajo, ya que el piso hecho únicamente con una losa de concreto ha demostrado no ser lo suficientemente resistente para resolver las tensiones del tráfico de una fábrica moderna pudiéndose deteriorar rápidamente. Asimismo, el reparar el daño en instalaciones con pisos inapropiados es un proceso costoso, que lleva mucho tiempo y hace que un negocio sufra todavía más pérdidas en los ingresos debido a que se impide la productividad. Por lo tanto, es de importancia sustancial que sea instalada una superficie de piso durable, densa y libre de abrasión desde el inició de un proyecto.

Sistema de firmes de material espolvoreado en seco

El sistema de firmes de espolvoreado en seco Tibmix —el cual fue desarrollado por químicos de la construcción DCP— es la solución que permite que los constructores cumplan con todos los criterios vitales de una instalación de piso industrial, usando una mezcla sofisticada de agregado de alta calidad y cementos Pórtland, para producir superficies de pisos de una calidad superior por más de 40 años. También satisface la normatividad y ha logrado una clasificación de clase especial en pruebas que miden la resistencia a la abrasión de un piso. El agregado mismo es un compuesto de una sustancia no oxidante químicamente inerte y metálica.

Gracias al uso del agregado metálico duro y resistente Diamond Betonac —que tiene un alto valor de piedra pulida de 60-65— la mezcla resultante genera una capa de desgaste extremadamente dura que hace a una superficie de concreto 40 veces más resistente a la abrasión que una losa de concreto estándar. Su éxito está fincado en una mezcla de componentes cuidadosamente seleccionados, combinado con un proceso de aplicación diseñado para producir una superficie con las características de un material de enrasado especialmente preparado sin el largo tiempo de acabado.

La composición de los firmes de material espolvoreado en seco ha sido exitosamente adaptada para usarse en grandes áreas para pisos, como aplicación en un simple proceso seguro y confiable de expandiruniformemente el agregado en una base de concreto recién colada. De igual forma, resulta lo suficientemente versátil para ser colocada, ya sea a mano o a través de extendedoras controladas por computadora; asimismo, puede entonces ser acabada por medio de llanas mecánicas o con planas.
Estas características resultaron de gran beneficio para la construcción de una enorme instalación para un almacén de un piso de concreto reforzado con fibras de 25 cm de espesor en una área de 45 000 m², y utilizó 225 toneladas de material para firme de espolvoreado en seco, especialmente preparado para ayudar a proveer un acabado de larga duración. Cabe decir que cuando se aplica a una base de concreto, el espolvoreado en seco produce una capa en la parte superior del concreto de entre 2-3 mm, dependiendodel ritmo de aplicación. Este proceso de aplicación permitió a la compañía lograr un tiempo de instalación rápido a pesar de tratarse de una gran área.

La capa recibió una aplicación con pulverizador con un polímero (también proveído por DCP), para ayudar con el curado e incrementar la durabilidad del piso. Este alto estándar de pisos industriales hace del sitio Barlborough —el ejemplo que hemos presentado líneas arriba— un lugar ideal para un centro de distribución, ya que la superficie terminada es resistente al impacto y a los rigores diarios de las cargas pesadas y del tráfico. Un ejemplo más de una instalación exitosa usando material espolvoreado en seco es el complejo editorial recientemente inaugurado de News International, en Glasgow. En este lugar, el sistema fue usado para crear una superficie capaz de soportar el peso y las vibraciones de la pesada maquinaria de imprenta. Este proyecto de un área de 9,000 m² fue una instalación realizada en varias fases que requirió que el agregado fuera allanado en la base de concreto antes de ser sellado. El resultado fue una superficie que facilita su mantenimiento, a prueba de polvo y resistente a derrames químicos.El uso de material espolvoreado en seco estableció un nivel de durabilidad que ayuda a mantener los estándares de salud y de seguridad en un ambiente potencialmente peligroso, con el propósito de mejorar las condiciones de trabajo en el sitio.

Conclusión

La naturaleza diversa de la industria ha producido una tendencia hacia la construcción de instalaciones para almacenes hechos para servir en un amplio rango de necesidades. Aunque las técnicas innovadoras, sin duda alguna, han acortado los tiempos de avance en la construcción e incrementado la calidad de la construcción, los firmes de espolvoreado en seco continúan siendo la mejor solución disponible para pisos industriales. Fáciles de aplicar, con la versatilidad para proteger un piso de concreto contra un rango infinito de esfuerzos de trabajo y químicamente estables, los firmes de espolvoreado en seco continúan produciendo superficies de trabajo de alta calidad que satisfacen las altas especificacionesdel constructor moderno, desde el tiempo en su instalación hasta las demandas de confiabilidad y de presupuesto.